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純凈水設備中的臭氧殺菌

2015-08-17 14:10:07

  近幾年來,飲用純凈水的市場越來越大。在飲用純凈水的生產中,殺菌消毒是保證產品衛生質量致關重要的一個環節。純凈水生產中采用的殺菌方式主要有兩種:一種是紫外線殺菌,另一種是臭氧殺菌。紫外線殺菌由于其殺菌強度較弱,無滯后殺菌作用。目前,在該行業中使用廠家逐漸減少。

  1、臭氧的產生方法目前各種飲用純凈水和礦泉水的生產廠家所使用的臭氧發生器主要有二種:一種是以空氣為氣源,空氣經壓縮、冷凝、過濾、干燥等預處理凈化后,進入高壓放電管,在高壓放電環境中,空氣中部分氧分子激發分解成氧原子,氧原子與氧原子(或氧原子與氧分子)結合生成臭氧。該法的主要缺點是噪音大。另一種是以純氧作氣源,經硅膠干燥后進入放電管中,產生臭氧氣體,氧氣源發生器產生的臭氧濃度高、純凈、無噪聲,并能克服空氣源發生器使用一段時間后易使處理水產生異味的缺點。缺點是需要經常更換氧氣鋼瓶。

 

純凈水設備

純凈水設備

  2、臭氧與純凈水的混合方式臭氧與純凈水的混合方式有兩種:一種是塔式混合,臭氧在臭氧-水混合塔中與水混合形成灌裝水。塔內可以充填一些填料,以增加其傳質系數,提高臭氧的濃度。另一種混合方式是:產生的臭氧先進入-水射器(文丘里管),然后在一固定螺旋混合器中與水在湍流下充分混合。該方法具有傳質系數高,水中臭氧濃度高,占地面積小等優點,比較適合于以氧氣作氣源的設備。

  3、臭氧與水混合后到灌裝前的控制臭氧與純凈水混合后在水中的半衰期主要取決于水溫,水溫高則半衰期短。水溫低則半衰期長。一般在15~40min之間。這就對生產飲用純凈水企業的工藝流程有較高的要求。有些生產企業的工藝流程和生產控制不盡合理,是造成灌裝水臭氧濃度較低的原因。如:臭氧與純凈水混合后,還經過過濾裝置,然后再進入儲存罐等,停留時間過長,通常有10~20min,造成臭氧濃度不必要降低。采用混合塔將臭氧與飲用純凈水混合時,臭氧與水在塔內的混合主要是以對流方式混合的,塔內水位太低,造成對流時間不夠,從而臭氧濃度偏低。因此,采用塔式混合時,要控制好塔內的水位。因各種原因造成生產停止,繼續生產前必須將罐內的臭氧混合水排放干凈。

  4、臭氧的滅菌效果及其影響因素臭氧與水混合后形成的臭氧水溶液具有很強的殺菌作用,它能夠迅速廣泛地殺滅多種微生物和致病菌,當其濃度達到2mg󰃗L時,作用1min,即可將大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、細菌的芽孢、黑曲霉、酵母等微生物殺死。實際生產中,灌入桶或瓶內的臭氧水濃度應該在0.5mg󰃗L以上,否則無法保證殺死包裝材料上殘留的微生物,很可能會造成這樣的結果。

 

純凈水設備圖片

純凈水設備

  產品入庫檢驗時,由于低濃度臭氧的抑菌作用,活菌的檢出率較低,但放置一周后,由于細菌的生長繁殖,復檢時的檢出率可能會很高。臭氧的殺菌效果主要取決于水中臭氧的含量。水中臭氧的含量越高,殺菌的效果越佳。而水中臭氧的濃度又取決于進入水中的臭氧氣體濃度、水溫和臭氧在水中的分散程度。當通入的臭氧氣體濃度越高,水溫越低,臭氧在水中的分散程度越高。臭氧與水的混合越充分,水中臭氧含量越高,殺菌效果自然越好。

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