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反滲透膜的安裝及運行

2012-02-21

  反滲透膜的安裝及運行

  膜元件的安裝與拆卸

  安裝膜元件時應遵循以下注意事項。如不嚴格遵守這些事項,可能會對膜元件造成不同程度的損傷,并導致膜元件性能下降。因此在安裝膜元件前務必確認以下注意事項,并嚴防禁止事項。

  膜元件安裝注意事項  

注意事
原因
對膜元件性
能影響程度
1
使用工具從包裝袋中
取出膜元件時注意不
要劃傷膜元件表面。
使用剪子或刀子等工具切開包裝袋時,如
用力過猛,可能會傷及膜表面。
很高
2
包裝袋中填裝了 1%
度的亞硫酸氫鈉作為
保護液,請務必佩帶保
護眼睛及手套。
由于使用了 1%濃度的亞硫酸氫鈉作為保護
液,故請在通風良好的地方打開包裝。同
時開包裝時務必佩帶眼鏡和保護手套。如
藥品不慎濺入眼中、身體及衣服上,請立
即用清水清洗,并及時到醫院診治。
對膜性能無
影響,但對人
身體有一定
危險。
3
連接部位密封圈用清
潔水沾濕潤滑。不允許
使用任何潤滑劑(石油
類,潤滑脂,凡士林及
洗滌劑),汽油類及稀
釋劑等。
集水管的材質是塑料,若在其上涂用了石
油、潤滑脂、凡士林、洗滌劑(如白貓牌)、
汽油類及稀釋劑。會導致集水管在短時間
內裂化。否則可能會導致膜性能的嚴重下
降。在向膜殼中安裝膜元件時,使用清潔
水或水溶性甘油潤滑連接部位及密封圈,
以便安裝。
很高
4
小心拿放膜元件。禁止
亂扔、摔落膜元件。
亂扔、摔落膜元件而對其造成的損傷會對
膜元件性能造成影響。
很高
5
禁止使用錘子敲打等
野蠻安裝行為。
這樣會導致膜元件外殼破裂,故嚴禁用錘
子直接敲打膜元件,野蠻安裝。此種情況
下,難以保證膜元件性能,請務必留意。
很高
   注:系統運行啟動后、由于產水及濃縮水中含有亞硫酸氫鈉,在生產飲料、食品及醫藥用水時,請務必確認產水已經符合使用標準后再使用。

  1 膜元件的安裝

  (1) 通常膜元件放置在 1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液中保存,運行前首先應用純水(合格的預處理產水或反滲透產水)充分沖洗。

  (2) 如圖-1 所示,膜元件進水側有一個濃水密封圈,注意密封圈的安裝方向是口向進水側張開。濃水密封圈的功能是密封膜元件與膜殼之間的間隙,保證進水全部經過膜元件內的通道流動。進水側的壓力會使濃水密封圈的開口向膜殼內壁緊壓密封。若密封圈的安裝方向相反,則密封圈不能密閉,造成一部分進水在膜元件外側流動,致使膜表面流速降低,導致膜表面的濃差極化現象不能被抑制,從而縮短膜的使用壽命。

  (3) 8 英寸膜元件的連接件和適配器外表面環形凹槽內分別安裝了橡膠 O 型圈;4 英寸膜元件的連接件和適配器內表面環形凹槽內分別安裝了橡膠 O 型圈。首先確認 O 型圈安裝在適配器和連接件指定位置上,安裝時需注意 O 型圈及連接件表面沒有劃傷或附著物,并注意不要將 O 型圈扭曲安裝。若連接件發生泄漏,進水就會混入產水中,會導致產水水質下降。安裝在集水管上時,O 型圈和集水管的表面用純水、蒸餾水或親水性甘油潤滑以便于安裝。

  (4) 卸下膜殼兩側端板安裝膜元件。將適配器安裝在第一支膜元件濃水側的集水管 上。然后將膜元件從膜殼進水側向膜殼的濃水側緩緩推入膜殼內。

  (5) 如圖-2 所示,數支膜元件連續安裝時,前一支膜元件完全進入膜殼之前,就要準備下一支膜元件與連接件連接。同時要注意不要讓膜元件與膜殼邊緣接觸,以防產生擦傷,盡量平行推進。

  (6) 最后在最后安裝的膜元件集水管上安裝產品適配器。最終應確認膜元件與適配器、膜元件及連接件完全緊密連接,然后將濃水側端板與膜殼連接。端板的連接方法請參照膜殼生產廠的使用說明書。

  (7) 完成濃水側端板的安裝后,應再次從進水側向濃水側推動膜元件,保證其完全緊密連接,然后再進行進水側端板的安裝,安裝進水側端板時應注意測量端板與適配器之間的間隙,并通過疊加硬質塑料墊片消除存在的間隙端板的連接方法請參照膜殼生產廠的使用說明書。

  2 膜元件的拆卸與保存

  (1) 拆下膜殼周圍連接的管道,卸下膜殼兩端端板。

  (2) 將膜元件從膜殼的進水側向膜殼的濃水側推動,在膜殼的濃水側依次將膜元件一支一支取出。當膜殼內安裝有多支(2-6 支)膜元件時,取出膜元件時需要進水側使用集水管退出棒增加在膜殼內推動的距離。(禁止使用堅硬的金屬棒)。

  (3) 膜元件的保存方法如表-2 所示。若不嚴格遵守保存規定,可能會導致膜元件的再使用性能下降。

  系統的運行及停止

  1 初次運行

  (1) 高壓泵前安裝保安過濾器

  為防止金屬屑、異物、沙粒、纖維進入到膜組件內,運行開始前請在高壓泵前安裝保安過濾器(5mm 以下),并確認保安過濾器內的濾芯已經正確安裝。

  (2) 系統運行前管道沖洗

  為防止系統運行時裝置內殘留異物(金屬屑、焊接屑、機械油、粘結劑等)進入到膜元件中,在安裝膜元件前要充分清洗管道和裝置。通過沖洗,去除管道內殘留的金屬屑、焊接屑,通過酸洗去除管道內的鐵銹,堿洗去除機械油。一切雜質都被去除后,最后再用清水沖洗裝置直至排水呈中性。建議沖洗后的排水使用SDI 濾膜過濾,通過確認過濾后濾膜的表面狀況來掌握沖洗效果。

  (3) 進水的 SDI 值

  合格的預處理水需要去除膠體、有機物、鐵、細菌等物質,防止膜表面產生污染,預處理產水通常要求 SDI 值≤5。要定期檢測 SDI 值,發現超出正常值后要重新調整預處理的運行。但是 SDI 值僅僅是監測污染指標的一個指標,即 SDI 值是0.45mm 孔徑膜片的過濾性能數值化表現。當含有較多 0.45mm 以下懸浮物質時,即使 SDI 值在 4 以下,也會發生反滲透膜表面被污染的現象。尤其需要注意單支膜元件的回收率過高或膜元件內流速過低都會加速顆粒物質在膜元件表面的沉積。

  注 1:推薦單支膜元件回收率≤15%;

  注 2:推薦濃水:產水≥5:1。

  (4) 進水的殘留余氯

  通常要求運行時進水的殘留余氯含量≤0.05mg/L。進水中殘留余氯濃度若超過該要求會造成膜元件被氧化而導致脫鹽率下降。若進水中有殘留余氯,請用 SBS(亞硫酸氫鈉)中和。若殘留余氯為 1mg/L,對應需要使用 1.8-3mg/L 的 SBS。

  (5) 進水 pH

  進水 pH 若超出以下范圍,可能會導致膜元件性能下降。

  (6) 進水溫度

  運行時進水溫度應在 45℃以下。若進水溫度超過此范圍,可能會引起膜元件性

  能下降。

  (7) 低溶解度鹽類

  為防止膜表面難溶鹽類結垢,可以調節 pH 值、進行軟化處理或添加阻垢劑等方法解決。另外可通過計算朗格利爾指數來防止發生碳酸鈣結垢現象。

  (8) 硅酸類、二氧化硅

  為防止膜表面二氧化硅結垢,通過預處理去除二氧化硅、調節 pH 值、調節溫度或添加硅分散劑等方法防止在濃水側出現二氧化硅結垢。

  (9) 確認好(1)-(8)注意事項后,開始安裝膜元件。

  (10) 全部開啟濃水及產水閥門。

  (11) RO 裝置的沖洗

  RO 裝置進行沖洗時應以低壓低流量排出殘留在膜元件及膜殼內的空氣,進水泵啟動后慢慢打開 RO 裝置的進水閥門調節流量。直至濃水管出口或流量計不再有氣泡冒出時將流量逐漸升高,沖洗 30 分鐘左右。在沖洗過程中需要檢查閥門管道是否有泄漏。濃水及產水全部排出,沖洗過程中不需要添加阻垢劑等藥品,如進水中殘留余氯則要充分添加 SBS。

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